經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置的制作方法

經(jīng)編長絲整經(jīng)機是經(jīng)編機織前的準(zhǔn)備設(shè)備，張力平衡裝置是整經(jīng)機的張力控制的 關(guān)鍵裝置，在整經(jīng)時，由于筒子紗在退繞過程中，直徑從大到小，其張力也不斷地變化。而不 同的品種也有不同的張力要求。為了解決此問題，目前德國卡爾邁耶公司、臺灣鑫紅公司、 常州第八紡機廠和常州市賽嘉機械公司等廠家，通常采用二種方法來控制調(diào)整張力一種 方法是采用上下平行安置的二只張力平衡輥，上張力輥固定轉(zhuǎn)動，下張力輥位置可擺動調(diào) 整固定后轉(zhuǎn)動，片紗在二張力平衡輥之間呈“S”形繞法，片紗的張力靠盤頭卷繞的片紗摩擦 輥表面而被拖動轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生張力，張力在運行時不隨退繞張力變化而變化，若要調(diào)整張力， 則要調(diào)整下張力輥固定的位置，來改變經(jīng)紗在二張力輥之間的包圍角的大小來調(diào)節(jié)張力， 張力動態(tài)不跟蹤，片紗張力不均勻，操作不方便；另一種方法是上張力輥固定并有一只電機 驅(qū)動，下張力輥仍然與上述方法一樣，此種方法張力調(diào)節(jié)一是靠改變上張力輥的轉(zhuǎn)速，主動 送紗，二是靠改變下張力輥固定的位置來改變片紗包圍角，輔助增減總張力，這樣仍然存在 著張力控制不精確，張力控制調(diào)節(jié)范圍小，操作不方便等缺陷，導(dǎo)致同組盤頭張力里外不一 致，互相不一致，外周長誤差大，直接影響到經(jīng)編機的布面質(zhì)量和檔次，以及開車效率，不能 滿足織造高檔高密超薄高彈織物的工藝要求。

本發(fā)明的目的在于提供一種張力控制精度高，控制張力范圍大，結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)自 動化、智能化控制的一種經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為該經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置， 包括電器控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、筒子架、集絲板、一字型筘、毛羽檢測器、儲紗裝置、張力 檢測裝置、上油裝置、機頭，其特征在于在一字型筘前、毛羽檢測器后，設(shè)置有二個電機分 別驅(qū)動上張力輥、下張力輥的張力平衡裝置來控制片紗卷繞進盤頭的張力。所述的一種經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置，其特征在于張力平衡裝置中，上張力 輥、下張力輥平行安置，上張力輥一端通過帶座軸承固定在左機架內(nèi)側(cè)墻板上，另一端通過 帶座軸承固定在右機架內(nèi)側(cè)墻板上，并又伸出在外，在伸出端的軸上分別固定有同步帶輪 III和制動盤，固定在右機架上的電機III通過同步帶輪IV、同步帶與同步帶輪III相聯(lián) 接，驅(qū)動上張力輥轉(zhuǎn)動，上張力輥軸上的制動盤與固定在右機架上的氣壓制動器相聯(lián)接，停 車時氣壓制動器夾緊制動盤，對上張力輥實現(xiàn)制動；下張力輥一端通過帶座軸承固定在右 機架內(nèi)側(cè)墻板上，另一端通過帶座軸承固定在左機架內(nèi)側(cè)墻板上，并又伸出在外，在伸出端 的軸上分別固定有同步帶輪I和另一制動盤，固定在左機架上的電機II通過同步帶輪II、 同步帶與同步帶輪I相聯(lián)接，驅(qū)動下張力輥轉(zhuǎn)動，下張力輥軸上的另一制動盤與固定在左機架上的另一氣壓制動器相聯(lián)接，停車時另一氣壓制動器夾緊另一制動盤，對下張力輥實 現(xiàn)制動。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果由于在一字型筘前、毛羽檢測器后設(shè)有張力平衡裝置，該裝置中上、下張力輥分別 有電機驅(qū)動，驅(qū)動上下張力輥轉(zhuǎn)動的電機可分別在電腦的控制下，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速不一樣，表面線 速度不一樣，同時利用經(jīng)紗與二只張力輥表面之間摩擦力，積極牽拉送出而形成一個穩(wěn)定 可控的張力區(qū)，實時動態(tài)控制片紗卷繞進盤頭的張力，實現(xiàn)恒張力高速整經(jīng)，張力控制精度高，控制張力范圍大，便于自動化、智能化控制，結(jié)構(gòu)簡單實用。